Tehnologija Tlakovanja: Sami Naredimo Popolne Poti

2023 Avtor: Douglas Hoggarth | [email protected]. Nazadnje spremenjeno: 2023-08-25 05:42

• Faza 1. Projekt
• Faza 2. Priprava območja
• Faza 3. Profiliranje ozemlja
• Korak 4. Uokvirjanje površine
• Faza 5. Temeljna naprava
• Faza 6. Priprava posteljnine
• Korak 7. Polaganje tlakovcev
• Korak 8. Polnjenje fug
• Korak 9. Tesnjenje vibrirajoče površine

Svet. Na površini, določeni za tlakovanje, je nujno preveriti stanje tal, pri izvajanju predmetov z večjimi obremenitvami pa je treba izvesti popolno geotehnično študijo površine. V tem primeru stanje tal določi geolog, oblikovalec dela pa izbere vrste struktur in ustrezne komunikacije.

Faza 1. Projekt

Prva faza postopka polaganja tlakovcev je priprava projekta, ki mora vsebovati:

• velikost mesta tlakovanja;
• določanje površinske obremenitve;
• drenažni pogoji (vzdolžni in prečni nakloni);
• vrsta tlakovca, njegova konfiguracija, barve in količina, načrt tlakovanja in način vgradnje.

Izvedba projekta naj bi se začela z geodetskimi in merilnimi deli, pri katerih se razdeli ozemlje in določijo njegove ravni. Na točkah zabodejo v zemljo kljukice ali kovinske zatiče, ki označujejo nivo, na katerem bo površina. Skozi te oznake se potegne nit, ki namesti zgornji rob tlakovcev ali robnikov.

Faza 2. Priprava območja

Za pripravo površine za tlakovanje je treba na mestu tlakovanja odstraniti zgornjo plast humusa in rodovitne zemlje. Priporočljivo je določiti globino izkopa ob upoštevanju debeline tlakovcev in podlage zanj. Praviloma naj bo v območju 25–65 cm. Če je tla na dnu izkopane jame nestabilna, je treba tla dodatno stisniti. Prav tako morate očistiti talno oblogo pred koreninami in rastlinskimi ostanki.

Če so pod odstranjeno rodovitno plastjo plasti zemlje, ki niso prepustne za odtok, na primer debele plasti černozema, plastične gline ali ilovice, ki vsebujejo humus, je treba globino izkopa povečati, dokler ne dosežemo stabilnih tal. V primeru znatnega povečanja globine jame lahko namesto pretirano odstranjene zemlje nasute ruševine ali drugo zemljo z boljšimi lastnostmi.

Pri kopanju jame je zelo pomembno določiti nivo podtalnice. Ko je nad nivojem polaganja podstavka pod tlakovci, ga je treba spustiti z drenažnimi deli. Na majhnih površinah lahko drugo stopnjo izvedemo ročno, na velikih pa s stroji, kot so buldožerji, strgala in grederji.

Faza 3. Profiliranje ozemlja

Na tej stopnji je treba združiti zasnovo konfiguracije površine (zavoji, zaokrožitve, križišča) glede na raven površin in pobočij. Upoštevajte naravne značilnosti predmeta, njegovo pokrajino.

Naklon površine je zasnovan glede na kanalizacijske cevi, vendar ga je priporočljivo narediti v območju 2,5–4,0%, kar ustreza naklonu 2,5–4 cm na meter dolžine. Temeljni sloj se poravna s plastjo grobega peska debeline do 10 mm. Po tem se izvede vibro-zbijanje izravnanega dna jame. Postopek izravnave in nabijanja tal je zelo pomemben za oblikovanje prihodnje površine, njeno drenažo in stabilnost, zato zahteva skrbne in usposobljene ukrepe.

Korak 4. Uokvirjanje površine

Glede na namen tlakovanja in načrtovano obremenitev površine se meje jame določijo in pritrdijo z uporabo robnikov, robnikov (tudi vrtnih) ali palisad, med katerimi bodo tlakovci zaprti. Robniki preprečujejo razliko na tlakovani površini tako, da krepijo robove in ohranjajo obliko.

Ti betonski izdelki so nameščeni na polsuho betonsko podlago z razmikom približno 3 mm med posameznimi elementi. Šivi niso zapolnjeni.

Faza 5. Temeljna naprava

Ključ pravilnega polaganja tlakovcev je oblikovanje zanesljive podlage na predhodno poravnani in zbiti zemlji. Če podstavek ne ustreza projektu, tlakovci ne bodo zdržali določenih obremenitev in takšen tlakovci bodo trhli in kratkotrajni. Osnovni material je gramoz ali drobljen drobljen kamen frakcije 5–40 mm, ki se položi v plasteh debeline 10–15 cm. Nato se vsak od njih skrbno stisne (približno 20% prvotne debeline), da se zagotovi ustrezna vzdržljivost in trdnost podlage v obratovanju.

V osnovi za zgornjo plast je treba uporabiti material z delcem vmesne vrednosti med velikostjo zrn zasute in podlage. Ta metoda bo odpravila mešanje posteljnine s spodnjimi sloji med obratovanjem tlakovcev in posledično morebitno pogrezanje ploščic in premikanje fug. Debelina podlage je odvisna predvsem od namembnosti površine in načrtovanih obremenitev. Za tlakovanje sosednjih površin, pločnikov ali poti zadostuje 20 cm podlage, površine, namenjene stalnemu prometu vozil, pa zahtevajo podlago z debelino najmanj 30–45 cm. Na izbiro debeline podlage vplivajo tudi rezultati raziskav lastnosti tal, na katerih je položena. Na primer viskozna tla (npr. Glina) zahtevajo debelo podlago.

Faza 6. Priprava posteljnine

Nad dnom naj bo namestitvena plast posteljnine. Kot posteljnina služi sit iz drobljenega kamna frakcije 0-4 mm ali presejan pesek frakcije 0-7 mm. Za polnilno napravo ni priporočljivo uporabljati mešanice cement-pesek. Ne glede na obratovalne obremenitve in vrsto tlakovcev mora biti debelina zasipa po zbijanju med tremi in petimi centimetri. Zasilo je treba poravnati tako, da so na njej položeni tlakovci približno 1 cm višji od načrtovane ravni.

Takšna dejanja omogočajo z nabijanjem izravnati nepomembno dopustno razliko v višini posameznih ploščic. Končno zbijanje zasipa se izvede šele po polaganju tlakovcev z vibracijsko ploščo z gumijasto blazinico.

Korak 7. Polaganje tlakovcev

Da ne bi poškodovali pripravljene posteljnine, se tlakovanje začne od nameščenih robnikov, za polaganje naslednjih vrstic pa lahko tlakovano površino uporabite kot oporo. Smer gibanja je od roba ozemlja do središča. Polaganje vsake vrstice ploščic je treba nadzorovati z vrvico, da se doseže enakomerna porazdelitev ploščic na območju.

Na območjih, namenjenih stalnemu prometu vozil, so ploščice položene pod kotom proti smeri vožnje. Ta diagonalni tlakovci zagotavljajo enakomernejšo porazdelitev obremenitve na vsak betonski element, zaradi česar je površina stabilnejša. Zmanjša tudi raven hrupa s koles. Na robovih tlakovanja, torej na meji stičišča tlakovcev in robnikov, je treba ploščice enakomerno rezati s posebno žago, da se tesno prilega robniku in ima ustrezen estetski videz. Tlakovcev ne smemo rezati več kot na polovico.

Zaradi posebnosti tehnologije izdelave tlakovcev in uporabe naravnih materialov lahko pride do odstopanj v barvah posameznih tlakovcev. Da ne bo opazne razlike v odtenkih enake barve na tlakovani površini (zlasti v primeru velike površine), priporočamo polaganje pločnika hkrati na vsaj treh paletah.

Korak 8. Polnjenje fug

Po polaganju ploščic se fuge napolnijo. Material za te namene mora biti izbran tako, da zagotavlja elastičen medsebojni prenos obremenitve med betonskimi elementi. Priporočamo uporabo suho izpranega peska (brez nečistoč) frakcije 0–2 mm. Droben pesek se lahko zatakne in neenakomerno zapolni fuge, prisotnost nečistoč (na primer gline) pa lahko povzroči madeže na površini tlakovcev. Odvečni pesek po injektiranju se odstrani pred vibracijskim zbijanjem površine in nato po potrebi zapolni nastale vrzeli. Dovoljeno je večkratno polnjenje fug s hkratnim zalivanjem, kar olajša in pospeši ta postopek.

Posebno pozornost je treba nameniti spoštovanju potrebnih presledkov med tlakovci. V nasprotju s splošnim prepričanjem pragovi razdalj na stranskih površinah tlakovcev ne določajo širine fug.

Svet. Za pločnike, poti in druga območja za pešce morajo biti šivi najmanj 2-3 mm, za ceste in odseke, namenjene prometu, 3-5 mm. Ko delo napreduje, je treba pločnik izravnati; vsa ugotovljena odstopanja v širini reže zahtevajo popravek.

Prisotnost intervala med sosednjimi ploščicami jim omogoča medsebojno interakcijo, prispeva k porazdelitvi obremenitve. Prav tako šivi nevtralizirajo manjša dovoljena odstopanja v velikosti betonskih elementov (do 2 mm) in kompenzirajo dimenzijske spremembe, ki jih povzročajo temperaturna nihanja. Če so tlakovci položeni pretesno, polnilni material za fuge ne bo deloval.

Posledično je pod vplivom obremenitev in vremenskih razmer možno uničenje tlakovcev, nastanek odrgnin in razpok na robovih in vogalih betonskih elementov. Pogosto se ti uničujoči procesi začnejo in so opazni takoj po stiskanju tlakovane površine. Tako so šivi slabe kakovosti eden najpogostejših vzrokov za nepravilno tlakovanje in neutemeljene pritožbe glede kakovosti tlakovcev.

Korak 9. Tesnjenje vibrirajoče površine

Tlakovano površino je treba dodatno stisniti. Ta postopek se izvaja na suhem in čistem pločniku z uporabo vibracijskega stroja (sesalnika) z gumijasto blazinico, katere funkcija je blaženje in zaščita ploščic. V odsotnosti obloge lahko vibrirajoča plošča praska in drgne betonske elemente, pesek iz šivov pa lahko prodre v porozno površino tlakovcev in tvori madeže. Vibracijsko zbijanje mesta se izvaja enakomerno od robov do središča, dokler ne dosežemo načrtovane površine in stabilnosti betonskih elementov. Po tem je mogoče ponovno napolniti sklepe.

Po zaključku vseh teh tehnoloških postopkov mora biti površina mesta, tlakovana s tlakovci, ravna, gladka (brez izboklin, vdolbin), stabilna, celovita, s šivi enake širine. Površina, ki izpolnjuje te zahteve, je pripravljena za uporabo.