Bloki Pene - Ne Potonejo V Vodi, Ne Gorijo V Ognju

Kazalo:

Bloki Pene - Ne Potonejo V Vodi, Ne Gorijo V Ognju
Bloki Pene - Ne Potonejo V Vodi, Ne Gorijo V Ognju

Video: Bloki Pene - Ne Potonejo V Vodi, Ne Gorijo V Ognju

Video: Bloki Pene - Ne Potonejo V Vodi, Ne Gorijo V Ognju
Video: Bloodshot 2024, Marec
Anonim
  • Zgodovina porobetona
  • Bloki iz pene - tehnologija proizvodnje
  • Metode oblikovanja penastih blokov po standardnih velikostih
  • Značilnosti blokov iz pene
  • Pozitivne in negativne lastnosti blokov iz pene
  • Kako izbrati visokokakovostne bloke pene
  • V priporu
Bloki iz pene
Bloki iz pene

Lahek in trpežen gradbeni material, ki lahko odvečno vlago odstrani neposredno "skozi sebe", hkrati pa ima odlične toplotnoizolacijske lastnosti - vse to gre za bloke iz pene. Zelo zelo enostavno je postaviti stene iz penastih blokov in ni vseeno, ali so ustvarjene notranje predelne stene ali postavljene zunanje nosilne stene. Vendar pa obstaja nekaj odtenkov, predvsem pa se ne morete spoprijeti s penastimi bloki, pri čemer se zanašajte le na izkušnje pri delu z znanimi stenskimi materiali, kot je opeka ali blok iz opeke. Pomanjkanje informacij o penastih blokih je povzročilo vztrajen mit o njihovi neprimernosti pri gradnji stavb - to težavo bomo podrobno razumeli in ugotovili, kaj v resnici predstavljajo bloki iz penastega betona.

Zgodovina porobetona

Trenutno obstajata dve vrsti gaziranega betona - gazirani beton in gazirani beton, ki sta glede na proizvodno tehnologijo omenjena tudi avtoklavirani gazirani beton in neavtoklavirani gazirani beton.

Gazirani beton je bil prvič pridobljen v avtoklavu češkega izumitelja-kemika E. Hoffmanna leta 1889, vlogo penilca in prezračevalnika po njegovi patentirani metodi pa je imel ogljikov dioksid, pridobljen z reakcijo apnenca in klorovodikove kisline. V naslednjih nekaj letih so evropski izumitelji eksperimentirali s penilci, pri čemer so uporabljali cinkov prah in lužine, natrij, kalcijev hipoklorit in vodikov peroksid. Obstajal je celo nizozemski patent iz leta 1917, ki je opisoval postopek penjenja z uporabo kvasnih kultur.

Zgodovina porobetona
Zgodovina porobetona

Prvo resnično učinkovito tehnologijo za izdelavo gaziranega betona je ustvaril švedski arhitekt dr. Johan Axel Eriksson, ki je delal na Royal Institute of Technology v Stockholmu. Leta 1924 je Ericsson prejel patent; sredstvo za penjenje za njegovo tehnologijo gaziranega betona je bil aluminij v prahu, vnesen v vodno raztopino cementa, kremena in apna.

Starodavne grajske stavbe in cerkve, zgrajene na možnarju z apnenim vezivom in živalskim penilcem, stojijo še danes in jih je izredno težko uničiti.

Zdaj pa o penastih betonih ali neavtoklaviranih porobetonih, kar je predmet tega članka. Sama ideja o pridobivanju penastega betona pripada arhitektom iz daljne preteklosti - kako drugače razložiti, zakaj so malti dodali jajčni beljak za zidanje? Tudi vlogo penilca v zidanih maltah je pred mnogimi stoletji opravljala posušena kri živine. Rezultat tega je, da starodavni gradovi in cerkve, zgrajeni na malti z apnenim vezivom in penilcem živalskega izvora, stojijo še danes in jih je izredno težko uničiti tudi z najsodobnejšo tehnologijo. Mimogrede, živalske beljakovine se še vedno uporabljajo v živilski industriji in natančno kot penjenje.

Sovjetski znanstvenik profesor A. A. Brjuškov konec dvajsetih let prejšnjega stoletja se je ukvarjal z raziskavami na področju pridobivanja neavtoklavnega porobetona z uporabo penilca naravnega izvora. Opozoril je na zdravilno milnico (Saponaria officinalis), ki raste v Srednji Aziji, katere odkorenina iz korenin daje gosto peno. Poskus profesorja Brjuškova je bil okronan z uspehom in 15. septembra 1930 je prejel patent št. 21798 za avtorsko metodo izdelave neavtoklaviranega gaziranega betona. Recept za penasti beton profesorja Brjuškova temelji na mešanici decokcije korenine zdravilne milnice in paste krompirjevega škroba, ki je bila obdelana z mineralnimi kislinami.

V začetku prejšnjega stoletja so se mnogi sovjetski izumitelji, ne samo profesor Brjuškov, ukvarjali z raziskavami penastega betona. Denimo 10. novembra 1928 je izumitelj P. G. Galakhov je prejel patent za tehnologijo izdelave penastega betona, podoben metodi, ki jo je opisal Brjuškov, vendar nekoliko drugačen: zahtevana pena po Galahovu je ustvarjena iz vodne raztopine mila, beljakovinskih komponent ali lepila živalskega izvora, pa tudi "močne" vodne raztopine fuchs stekla (tekoče steklo na osnovi kalij ali natrij).

Bloki iz pene nikakor niso nov material na ruskem gradbenem trgu - v ZSSR so v tridesetih letih 20. stoletja aktivno preiskovali bloke iz gaziranega betona in do konca štiridesetih let je bilo zgrajenih več poskusnih obratov, katerih prve serije izdelkov so bile uporabljene za toplotno izolacijo strehe industrijskih objektov. V začetku 50-ih v mestu Berezniki na Permskem ozemlju je bilo več stanovanjskih zgradb zgrajenih v celoti iz gaziranega betona, vendar je bil ta material nagnjen k razpokam in gradnja zgradb iz avtoklaviranega porobetona je bila popolnoma opuščena.

Penasti beton
Penasti beton

Že desetletja se celični beton uporablja predvsem kot grelec v industrijski gradnji, na primer pri polaganju toplovodov. Treba je opozoriti, da so kljub velikemu obsegu gradnje stavb z uporabo gaziranega betona v tujini v ZSSR na tem področju izvedli najbolj poglobljene študije, so sovjetski znanstveniki razvili številne formulacije in tehnologije, zaradi katerih je bila proizvodnja gaziranega betona cenejša. In ta razvoj so aktivno sprejeli zahodni znanstveniki, ki so jih nekoliko spremenili in prejeli mednarodne patente - v ZSSR zaščiti avtorskih pravic niso namenjali ustrezne pozornosti.

Gosgrazhdanstroy in Gosstroy iz ZSSR sta imela velike načrte za gazirani beton, ki se je v devetdesetih popolnoma porušil. Danes se proizvodnja gaziranega betona v Rusiji in CIS spet razvija, največje zanimanje sodobnih graditeljev povzroča neavtoklaviran gazirani beton, primeren tako za gradnjo zunanjih sten stavbe kot za ustvarjanje notranjih predelnih sten.

Bloki iz pene - tehnologija proizvodnje

Potrebni materiali za izdelavo penastega betona:

  • vode. Kazalniki morajo ustrezati zahtevam GOST 23732-79. Primerna je topla pitna voda iz mestnega vodovodnega omrežja;
  • cement. Kot vezivo se uporablja portlandski cement razredov M400 in M500 D0 (ki ne vsebuje žlindre);
  • pesek. Presejano, oprano, frakcija ne večja od 3 mm;
  • sredstvo za penjenje. Tekoči koncentrat pene na organski ali anorganski osnovi, beljakovinski ali sintetični. Prva vrsta penastih koncentratov se uporablja za pridobivanje penastega betona v napravah pod tlačnimi komorami, druga - v generatorjih pene. Treba je opozoriti, da so bloki pene iz betona, pridobljeni v generatorjih pene in z uporabo beljakovinskih penilcev, glede na celotno kakovostne lastnosti bolj trpežni, homogeni v notranji strukturi in bolj odporni na vlago.

Kot polnilo iz penastega betona se skupaj z mletim peskom uporabljajo zdrobljene plavžne žlindre in leteči pepel, ki nastanejo med zgorevanjem premoga v pečeh TE.

Bloki iz pene
Bloki iz pene

Majhna delavnica za proizvodnjo penastih blokov

Nekateri proizvajalci poleg glavnih sestavnih delov penastih blokov v svojo sestavo vključujejo tudi polipropilenska vlakna, namenjena krepitvi bloka pene in učinkovitemu preprečevanju razpok.

Vlakna, ki se uporabljajo pri izdelavi penastih blokov, so dolga 6 mm vlaken, v masi pa so videti kot mreža, ki je zvita in narezana na trakove - pri mešanju v mešalniku penaste betonske instalacije se vlakna ločijo in razširijo po vsebini mešalnika. Kilogram steklenih vlaken vsebuje približno 400 milijonov vlaken - poraba tega ojačevalnega materiala pri izdelavi blokov iz pene je približno 0,6-1 kg na m 3 mešanice.

Razmislite o zasnovi tlačne komore in generatorja pene.

Namestitev tlačne komore. Sestavljen je iz vertikalno nameščenega baro mešalnika in elektromotorja, ki se nahaja na istem okvirju z baro mešalnikom. V notranjosti rezervoarja mešalnika tlačne komore je v njegovem spodnjem delu, ki ima obliko okrnjenega stožca, jašek z rezili za mešanje vdelanih komponent penastega betona, ki ga poganja jermenski pogon iz elektromotorja. Za odvzem končnega penastega betona je v spodnjem delu mešalnika baros nameščen ventil z zaporno napravo, na katero je nameščena cevna cev, skozi katero se raztopi masa iz pene iz betona. Na vrh rezervoarja je vstavljen ventil za zračni kanal, opremljen z manometrom, na katerega je priključen zračni kompresor.

Namestitev generatorja pene. Njegova zasnova je v marsičem podobna napravi tlačne mešalne naprave: vodoravno nameščen mešalni rezervoar, jašek, opremljen z rezili, ki ga poganja elektromotor, je nameščen bližje njegovemu dnu, ventil za zračni kanal z manometrom in na dnu mešalnega rezervoarja pripravljen ventil za izpust iz penastega betona. V nasprotju s tlačno komoro je naprava za proizvodnjo pene opremljena s posodo, ki vsebuje koncentrat pene in kompresorjem, ki omogoča odmerjeno vbrizganje tekočine, ki tvori peno, kar omogoča zmanjšanje njene porabe in nekoliko izboljšanje kakovosti blokov pene. Generatorji pene so v primerjavi s tlačnimi komorami dražji in imajo velike skupne dimenzije, njihova produktivnost pa je večja.

Tehnološki postopek za izdelavo blokov pene je sestavljen iz naslednjih zaporednih postopkov: zaporedni vnos začetnih komponent v mešalnik mešalne naprave; njihovo mešanje in pridobivanje pripravljenega penastega betona; razkladanje penastega betona v kalupe, predhodno strjevanje izdelkov; odstranjevanje blokov pene in njihovo polaganje na mesto, dokler se popolnoma ne strdijo; polaganje na evropalete, embalažo in označevanje serije.

Polaganje surovin v mešalnik tovarne penastega betona. Vlije se strogo odmerjen del čiste, ogrevane vode, vlije se izmerjena količina cementa, izperenega peska dane frakcije, vnese se penasto sredstvo za penjenje (približno 0,5-1,2 litra na m 3 začetnih komponent, odvisno od zahtevane gostote penastega betona), položi se polipropilenska vlakna.

Mešanje penastega betona. Sestavni deli penastega betona, nameščeni v posodi mešalnika, se spremenijo v 6-10 minutah (natančen čas mešanja je odvisen od značilnosti obrata za penasti beton) pod zračnim tlakom 1,5 atmosfere.

Razkladanje penastega betona v kalupe. S pomočjo zračnega kompresorja se tlak v rezervoarju mešalnika dvigne na 2,5 atmosfere, končni penasti beton se skozi visokotlačno cev dovaja v kovinske kalupe. Utrjevanje penastega betona traja 14 ur, nato bloke sortiramo in / ali razrežemo na določene mere.

Metode oblikovanja penastih blokov po standardnih velikostih

Obstajajo trije načini za pridobivanje blokov pene dane standardne velikosti iz neavtoklaviranega gaziranega betona: oblikovanje in naknadno sušenje v kasetnih kalupih; vlivanje v posebne kalupe po strjevanju - samodejno odstranjevanje; vlivanje porobetonske mase v kovinski kalup brez notranjih predelnih sten (s prostornino od 2 do 3 m 3), čemur sledi strjevanje mase na bloke zahtevanih dimenzij.

Metode oblikovanja penastih blokov po standardnih velikostih
Metode oblikovanja penastih blokov po standardnih velikostih

Kasetna oblika. Popolnoma snemljive, zunanje in notranje ločilne stene so izdelane iz kovine, ko so sestavljene, so pritrjene s kovinskimi klini, prevlečenimi s posebno mastjo. Vlivanje penastega betona se izvaja brez vibracij, strjevanje blokov se zgodi v 24 urah, po katerem se kalup zagozdi in končni bloki se odstranijo iz njega. Praviloma so obrazci za penaste bloke univerzalni, tj. v isti obliki lahko hkrati izdelamo bloke debeline 100 mm (predelna stena) in 200 mm (stena). Prednosti kasetnih kalupov so poceni in brez potrebe po usposobljenih delavcih, slabosti so nizka produktivnost, togo sklicevanje na standardne velikosti, odstopanja v geometriji blokov iz pene do 5 mm.

Obrazci z avtomatskim odstranjevanjem. Iz kovine je zunanje ohišje enodelno, notranje predelne stene so razdeljene, notranje površine predelkov za kalupe so mazane. Po vlivanju penastega betona vanje jih položimo na premične ploščadi-stojala, po strjevanju (najmanj 14 ur) pa v enoto za odstranjevanje, ki samodejno odstrani bloke pene iz kalupov, očisti in maže celice kalupa za novo serijo penastega betona. Prednosti - v enostavnosti in učinkovitem delovanju, pomanjkljivosti - možnost izdelave blokov iz pene samo ene standardne velikosti, prilagoditev za druge standardne velikosti je nemogoča. Neskladja v geometriji končnih blokov pene so do 3 mm.

Ulivanje v kalup, čemur sledi rezanje na bloke. Kovinski kalup za ulivanje ima snemljive zunanje stene, notranjih predelnih sten ni, pred uvedbo penastega betona vanj namažemo notranje površine. V 14-24 urah po namestitvi v obliki penastega betona se izbijejo kovinski klini, ki držijo stene skupaj, blok pene s prostornino 2-3 m 3se dvigne s pomočjo traverze z dvigalom in postavi na nosilec rezalnega kompleksa. V tej napravi se s pomočjo vijaka odstrani "grba" z vrha volumetričnega bloka pene, vzdolžno-prečno rezanje po danih standardnih velikostih se izvede v sukanih žagah v avtomatskem načinu. Rezanje enega volumetričnega bloka na penaste bloke določenih velikosti traja do 15 minut. Prednosti te metode izdelave penastih blokov so visoka produktivnost, natančno upoštevanje geometrije končnega izdelka (največje odstopanje - 1,5 mm), sposobnost izdelave blokov poljubne velikosti. Slabosti - visoki stroški opreme, potreba po kvalificiranih delavcih, odpadki (drobtina), ki nastanejo pri žaganju volumetričnega bloka pene (približno 0,5% začetne prostornine bloka), so bili znatno bolni.

Po prejemu penastih blokov končne geometrije se položijo na palete in se s pomočjo traverze in dvigala prenesejo na mesto za popolno strjevanje - obdobje zbiranja končnih lastnosti trdnosti traja približno 28 dni. Nato se pene bloki zavrnejo, zavijejo v raztegljivo folijo, označijo in pošljejo v skladišče končnih izdelkov.

Proizvodnja blokov iz pene je urejena s specifikacijami GOST 25485-89 in GOST 21520-89 ter navodili za izdelavo CH 277-80.

Značilnosti blokov iz pene

Izdelani neavtoklavirani penasti beton je razdeljen v 4 skupine:

  • toplotno izolacijska, gostota (nasipna gostota) v suhem stanju 150-400 kg / m 3, razred D150 - D400. Razred trdnosti - B0,5-0,75 za razred D400. Trdnost blokov pene D400 je 9 kg / cm 2. Razred trdnosti za stopnje pod D400 ni izračunan, odpornost proti zmrzovanju ni standardizirana;
  • strukturna in toplotna izolacija, gostota 500-900 kg / m 3, razred D500 - D900. Razred trdnosti, odpornost proti zmrzovanju in trdnost - B1-2, F15-35 m 16 kg / cm 2 za znamko D600; B1,5-2,5, F15-50 in 24 kg / cm 2 za znamko D700; B2-3,5, F15-75 in 27 kg / cm 2 za znamko D800; B2.5-5, F15-75 in 35 kg / cm 2 za razred D900. Blagovna znamka D500 ni standardizirana glede odpornosti proti zmrzali in trdnosti, trdnost penastih blokov te znamke je 13 kg / cm 2;
  • strukturna, gostota 1000-1 200 kg / m 3, razred D1000 - D1200. Razred trdnosti in trdnost - B5-7,5 in 50 kg / cm 2 za znamko D1000; B7,5-10 in 64 kg / cm 2 za znamko D1100; B10-12,5 in 90 kg / cm 2 za znamko D1200. Odpornost proti zmrzali za vse znamke v tej skupini - F15-50;
  • strukturno porozna, gostota 1.300-1.600 kg / m 3, razred D1300 - D1600. Razredi penastega betona te skupine niso standardizirani v skladu z GOST, ker ni masovno proizvedena.

Opomba: natančni podatki o trdnosti penastega betona te blagovne znamke so neposredno odvisni od kakovostnih lastnosti polnila, znamke cementa, stopnje vlažnosti in temperature, v kateri so bili peno bloki. Moč lahko približno izračunate v kg / cm 2 na naslednji način - numerično vrednost znamke delite z dvema, tj. za razred D1600 bo približna vrednost trdnosti 80 kg / cm 2 (v resnici bo trdnost večja, vendar je tukaj bolje podceniti njeno vrednost kot preceniti).

Koeficient toplotne prevodnosti penastega betona po blagovnih znamkah (v suhem stanju, s polnilom iz peska) (W / (m · ° C)): D300 - 0,08; D400 - 0,1; D500 0,12; D600 0,14; D700 0,18; D800 0,21; D900 0,24; D1000 0,29; D1100 0,34; D1200 - 0,38.

Koeficient paroprepustnosti penastega betona po znamkah (s polnilom iz peska) (mg / (m · h · Pa)): D300 - 0,26; D400 0,23; D500 - 0,2; D600 0,17; D700 0,15; D800 0,14; D900 0,12; D1000 0,11; D1100 0,1; D1200 - 0,1.

Najbolj priljubljene standardne velikosti blokov iz pene: 200x300x600 mm (blagovni znamki D600 in D800); 100x300x600 mm (znamka D600).

Pozitivne in negativne lastnosti blokov iz pene

Mediji in internet so se spremenili v bojno polje za proizvajalce avtoklaviranega in neavtoklaviranega gaziranega betona, ki izlivajo tokove obremenjujočih informacij o izdelkih drug drugega, katerih koristi za razvijalca je malo, škoda pa velika. Dejansko je med avtoklaviranim in neavtoklaviranim penastim betonom veliko skupnega, plinski silikati in penasti bloki pa imajo pomanjkljivosti. Spodaj bodo podane prednosti in slabosti penastega betona ter ustrezna primerjava značilnosti blokov iz pene in gaziranih blokov.

Značilnosti blokov iz pene
Značilnosti blokov iz pene

Prednosti blokov pene iz neavtoklava:

  • odlične toplotne izolacijske lastnosti. Toplotna prevodnost blokov iz pene je trikrat manjša kot pri običajnih glinenih opekah. Omeniti velja, da so toplotne izolacijske sposobnosti blokov pene in plinskih silikatov skoraj enake;
  • majhna teža. S pomembnimi dimenzijami penasti bloki tehtajo 2,5-krat manj kot beton iz ekspandirane gline, kar močno olajša prevoz, nakladanje in razkladanje ter vgradnjo na gradbišče. Penasti bloki in plinski silikati so enako lahki; pri postavitvi nizkih stavb od njih ni potrebna močna in draga podlaga;
  • moč. Nosilne stene iz penastih blokov, ki se začnejo pri znamki D900 in višje, je mogoče postaviti v višino dveh ali treh nadstropij, njihove trdnostne lastnosti to omogočajo. Pri gradnji stavb z armiranobetonskim nosilnim okvirjem in polaganju zunanjih sten iz penastih blokov ali plinskih silikatov ni omejitev glede nadstropij. Trdnost plinskih silikatov je nekoliko večja od trdnosti blokov pene;
  • odpornost proti zmrzali. Struktura penastih blokov in plinskih silikatov je sestavljena iz najmanjših por, ki zagotavljajo dovolj prostora za širjenje vode med zmrzovanjem, v primeru prodiranja slednjih v strukturo blokov;
  • požarna odpornost. Bloki pene iz avtoklava in neavtoklavov lahko prenesejo izpostavljenost odprtemu ognju in visokim temperaturam z ene strani vsaj 4 ure. Preskušanje požarne odpornosti se izvede s plinskim gorilnikom, katerega plamen je usmerjen na steno penastih blokov, pri čemer je gorilnik več ur pritrjen v enem položaju. Hkrati ne pride do eksplozij in cepljenja površin, na katere vpliva odprt plamen, značilen za navaden težki beton;
  • ekološka in biološka varnost. Plinski silikati in penasti bloki se ne starajo in ne gnijejo, so varni za ljudi. Upoštevati je treba, da je blok pene v tej zadevi nekoliko boljši od plinskega silikata - penjenje v avtoklavu poteka med kemično reakcijo finih delcev aluminija in apna, zato nastane vodik, zaradi česar se peni. Določena količina vodika se shrani v pore končnih plinskih silikatov in se postopoma sprošča v prostore med gradnjo in po njej. Hkrati beljakovinska ali sintetična penilna sredstva, ki se uporabljajo pri proizvodnji blokov pene, ne vsebujejo in ne tvorijo plinov, škodljivih za ljudi, poleg tega pa so pore (celice) blokov pene zaprte, njihova struktura je nekoliko podobna strukturi penaste plastike, ki nam je dobro znana;
  • možnost monolitne gradnje. Obrat za proizvodnjo neavtoklaviranega gaziranega betona je mogoče namestiti neposredno na gradbišču, penasti beton, ki ga proizvaja, pa dvigniti skozi visokotlačno cev in pod tlakom, ki ga kompresor ustvari neposredno na delovišče. Seveda se penasti beton v monolitni gradnji lahko uporablja le kot pomožni material in za izolacijo zunanjih sten, postavljenih na armiranobetonskem okvirju stavbe. Na primer, lahko postavite zunanji (zunanji) del stene v pol opeke, od znotraj, na določeni razdalji od zunanje stene, ustvarite pregrado iz vlago odporne mavčne plošče in med njimi vlijete penasti beton - doseženi so znatni prihranki pri delu in stroški gradbene opreme, vprašanje toplotne izolacije je rešeno prostorov in hkratiznotraj prostorov se oblikuje dodatna površina, ki bi jo pri klasični metodi gradnje stavb zavzeli konstrukcijski materiali;
  • enostavno rokovanje. Za rezanje, žlebljenje in vrtanje blokov pene in plinskih silikatov se uporabljajo najpreprostejša orodja, sama obdelava pa ne zahteva večjih fizičnih naporov;
  • poceni. V primerjavi z drugimi gradbenimi materiali so penasti bloki poceni - samo preračunajte njihovo količino v opeko in primerjajte končno ceno. Ob upoštevanju lahke konstrukcije temeljev so stroški gradnje stavbe iz blokov pene bistveno cenejši.

Če primerjamo penasti beton in plinski silikat glede na vodoodpornost, potem slednji izgubi - pore v njegovi strukturi imajo kanalsko strukturo, v neavtoklavnih blokih pene imajo zaprto celično strukturo, tj. kanali od konca do konca od konca do konca v njih niso prisotni.

Minusi blokov pene:

  • krčenje vlage. Stene, postavljene iz neavtoklavnega penastega betona, se sčasoma krčijo - 1-3 mm na meter stene, kar je povezano s kršitvami tehnologije izdelave blokov pene, kar se izraža v povečanju razmerja med vodo in cementom v korist vode (neavtoklavski penasti beton zahteva več veziva kot beton iz avtoklava), pomanjkanje zahtevanega 28-dnevna izpostavljenost za popolno strjevanje, prost dostop vlage do površine sten iz penastega betona. V tem primeru imajo plinski silikati v avtoklavu prednost pred neamoklavnimi penastimi bloki - praktično niso podvrženi krčenju;
  • nižja mehanska trdnost v primerjavi z betonom in armiranim betonom. Porozna struktura penastih blokov znatno poveča toplotnoizolacijske lastnosti in zvočno izolativnost (60 dB za 300 mm steno penastih blokov), vendar bistveno zmanjša trdnostne lastnosti. Treba je opozoriti, da se trdnost blokov iz pene z leti večkrat poveča - študije o stanju sten stavb, postavljenih pred nekaj desetletji iz blokov iz pene, potrjujejo to dejstvo;
  • čeprav majhna, vendar prepustnost vlage. Zaprte pore (celice) strukture penastih blokov absorbirajo manj vlage kot prehodni kanali strukture plinskih silikatov, kljub temu pa pride do absorpcije. Iz tega razloga je potrebna dodatna površinska obdelava sten iz penastih blokov in plinskih silikatov - nanos ometa, prekrivanje s prezračevanimi fasadami ali hidrofobizacija površine s posebnimi emulzijami za beton;
  • dovzetnost za sekanje, zlasti vzdolž robnih linij. Med razkladanjem in natovarjanjem je polaganje "v razsutem stanju" in spuščanje blokov pene s karoserije tovornega prevoza strogo prepovedano! Bloki iz pene so dovolj lahki, da jih je mogoče dvigniti in položiti nežno, brez trkanja in trkanja.

Pomemben delež negativne "podobe" blokov iz pene so ustvarili brezvestni proizvajalci, ki odkrito kršijo recept za penasti beton in ignorirajo zahteve po trdnosti zorenja blokov iz pene v želji po trenutnem dobičku. Dejansko so penasti bloki proizvajalca, ki proizvaja res visokokakovosten izdelek, ki je nenehno v laboratorijskih testih, vredni pozornosti razvijalcev katere koli ravni.

Kako izbrati visokokakovostne bloke pene

Izbira proizvajalca. Natančno preučite informacije, ki jih odkrito ponujajo možni proizvajalci - certifikati kakovosti, skladnost z GOST-ji, pogoji dobave. Več informacij kot dani proizvajalec ponuja o svojih izdelkih, tem bolje. Prednost bi morali imeti veliki proizvajalci z zadostnim proizvodnim prostorom (najmanj 180 m 2zaprta streha in ogrevan prostor) in oprema (prisotnost naprav za rezanje blokov pene je prednost). Bodite pozorni na ceno blokov iz pene - povprečni stroški blokov pene D800 danes znašajo 2.800 rubljev. na kubični meter pretirano nizke cene najpogosteje kažejo na nizko kakovost izdelkov. Prosimo, upoštevajte, da če vam proizvajalec ponudi bloke pene znamke D600 kot konstrukcijske in trdi, da so njihovi izdelki izdelani po neki "posebni" tehnologiji in receptu, ki naj bi kakovost penastih blokov te znamke povečala na konstrukcijske, je to odkrita laž, njihova trdnost ne more zadostovati za postavitev nosilne stene tudi v enem nadstropju!

Kako izbrati visokokakovostne bloke pene
Kako izbrati visokokakovostne bloke pene

Videz bloka pene. Ta gradbeni material ne more imeti prodorno bele barve, ker proizvodna tehnologija tega ne bo dovolila. Običajna barva je siva, odtenki na svetli ali temni strani so enakomerni po celotni površini bloka pene.

Struktura. Celice v strukturi bloka pene ne smejo biti povezane med seboj, morajo biti neodvisne druga od druge, sicer bo imela visoko prepustnost vlage. Razbijte en poljuben blok pene in primerjajte njegovo strukturo zunaj in znotraj - biti mora enak, zračni mehurčki pa naj bodo samo zaobljene oblike. Preglejte blok iz penastega betona za razpoke in ostružke - ne bi smeli biti!

Geometrija. Nujno je treba zagotoviti, da so penasti betonski bloki v pravilni obliki, sicer bo njihovo polaganje nezanesljivo - dva naključna penasta bloka položite drug na drugega, preverite, kako tesno stojijo, ali se nihajo. Izvedite preskus geometrije na vseh površinah blokov.

Študija blokov pene za trdnost. Z roko primite vogal penastega bloka in poskusite odlomiti kos. Oboroženi z običajnim nohtom, poskusite prebiti blok pene le z močjo rok. Če vam uspe odlomiti del bloka pene ali vanj enostavno zabiti žebelj, so bloki pene tega proizvajalca slabe kakovosti in so narejeni s kršitvami tehnologije.

Preverjanje teže. Stehtajte en blok pene in se prepričajte, da se njegova gostota ujema z navedeno proizvajalčevo gostoto.

Ne kupujte blokov iz pene iz betona, ki niso prešli celotnega obdobja sušenja - 28 dni! Smiselno bi bilo, da sveže kupljene serije takoj spustite v zid, tako da jih dva ali tri tedne hranite na nepremočljivem mestu - tako se boste zagotovo zaščitili pred brezvestnimi dobavitelji.

V priporu

Razkladanje blokov pene je treba opraviti previdno - robovi se zlahka sekajo. Zidanje se načeloma lahko izvaja z navadno zidno malto, vendar to ni priporočljivo, ker neizogibno debeli zidani šivi bodo delovali kot "hladni mostovi", saj imajo večji prenos toplote. Zato je treba za polaganje penastih blokov uporabiti lepilo na cementnem vezivu, posebej zasnovano za to - debelina šiva pri polaganju na lepilo bo le 2-3 mm.

Zunanja obloga za zunanje stene iz penastih blokov je nujna! Popolnoma prezrite trditve proizvajalcev, da stene iz penastih betonskih blokov njihove proizvodnje ne potrebujejo dodelave - to ni res, veter in atmosferska vlaga bosta neizogibno uničili strukturo blokov iz penastega betona. Za obloge lahko uporabite mineralni in navadni omet, nanešen na predhodno pritrjeno mrežo, materiale za prezračevane fasade. Ampak - ne postavljajte opeke blizu stene penastih blokov, njena zračna prepustnost je veliko nižja od penastih betonskih blokov, zato ne bo naravnega prezračevanja prostorov, ker vodna para se bo odbila od opeke in se vrnila v sobo! Treba je opozoriti, da je lažje nanašati omet na penaste bloke, narejene z uporabo tehnologije rezanja - njihove površine imajo večjo hrapavost kot bloki,proizvedeno z litjem.

V procesu in po gradnji hiše iz penastih blokov boste naleteli na težavo, da nekaj obesite na stene - nohti in mozniki v njih ne bodo držali, enostavno jih je odstraniti tudi z golimi rokami. Potreben je poseben moznik, posebej zasnovan za stene iz betonske pene. Sestavljen je iz zunanje šobe z navojem iz ABC-plastike - v steno je izvrtana luknja, metrični vijak ali vijak za les je zasukan v plastični moznik, nato pa je ta skupina (brez udarcev) privita v luknjo, pripravljeno in izpihano iz izdelkov za vrtanje.

Priporočena: