Širjeni Polistiren - Izolacija Fasade

2023 Avtor: Douglas Hoggarth | [email protected]. Nazadnje spremenjeno: 2023-05-24 11:24

• Zgodovina stiropora
• Tehnologija proizvodnje polistirenske pene
• Področja uporabe
• Širjeni polistiren v gradbeništvu

• Lastnosti in značilnosti ekspandiranega polistirena

  • Toplotna prevodnost
  • Vpojnost vode in paroprepustnost
  • Moč
  • Interakcija s kemičnimi in organskimi proizvodi
  • Zvočna prevodnost
  • Biološka odpornost

• Značilnosti požarne varnosti, prijaznosti do okolja in trajnosti ekspandiranega polistirena

  • Produkti zgorevanja ekspandiranega polistirena
  • Trajnost ekspandiranega polistirena
• Samogasljivi ekspandirani polistiren
• Merila za izbiro ekspandiranega polistirena
• Na koncu

Stroški ogrevanja naših hiš v hladni sezoni so zelo pomembni in vedno večji stroški oskrbe z energijo te stroške iz leta v leto povečujejo. Ali ste vedeli, da v hladnem vremenu toplota iz vašega doma dobesedno izhlapi in toplotne izgube niso le velike - so ogromne! Danes večina stavb v Rusiji, ki niso zaščitene z izolacijskimi materiali, izgubi približno 600 gigakalorij toplote z vsakega kvadratnega metra, medtem ko le 40 gigakalorij porabijo za kvadratni meter stanovanja v Nemčiji ali ZDA. Izkazalo se je, da lastniki stanovanj dejansko plačujejo za ogrevanje ulice, za domove pa sploh ne … Izoliranje sten stavbe od zunaj s ploščami iz ekspandiranega polistirena lahko reši problem toplotnih izgub - a je s tem toplotnim izolatorjem vse tako preprosto?

Zgodovina stiropora

Vse se je začelo leta 1839, ko je nemški farmacevt Eduard Simon pri eksperimentiranju s stiraksom (smola Liquidambar orientalis) po naključju dobil stiren. Po malo eksperimentiranju s svojim odkritjem je farmacevt ugotovil, da se mastna snov, ki jo je prejel, sama kondenzira in spremeni v nekakšen žele. Simon v odkritju stirena ni videl praktičnega namena - želeu podoben stiren je rekel stiren oksid in ustavil nadaljnje raziskave.

Leta 1845 sta kemika Blyth in von Hoffmann, Anglež in Nemec, zainteresirana za stiren, izvedla lastno raziskavo in ugotovila, da ta snov brez kisika postane žele podobna. Kemiki so želeju podoben stiren poimenovali metastirol. 21 let kasneje je francoska kemičarka Marceline Berthelot natančno poimenovala postopek zgoščevanja stirena - polimerizacija.

Hermann Staudinger, 1935

V dvajsetih letih 20. stoletja je nemški kemik Hermann Staudinger odkril revolucionarno odkritje - segrevanje stirena povzroči verižno reakcijo, med katero nastajajo dolge verige makromolekul. Staudingerjevo odkritje je pripeljalo do proizvodnje polimerov in plastike, za kar je leta 1953 prejel Nobelovo nagrado.

Prvo sintezo stirena so izvedli raziskovalci ameriškega podjetja "The Dow Chemical Company", komercialna proizvodnja polistirena je bila ena prvih, ki jo je začelo podjetje "BASF" - leta 1930 so njeni inženirji razvili tehnologijo za proizvodnjo polimeriziranega stirena. Leta 1949 je podjetje prejelo patent za proizvodnjo polistirenskih kroglic, penastih s pentanom - sama ideja tega izuma pripada kemijskemu inženirju Fritzu Stäsnyju. Na podlagi tega patenta je BASF leta 1951 začel z industrijsko proizvodnjo toplotnega izolatorja pod blagovno znamko Styropor, ki se proizvaja še danes.

Tehnologija proizvodnje polistirenske pene

Surovina za izdelavo vseh vrst polistirenskih izolacij je granulirani polistiren; za oblikovanje celic se uporablja penjenje. V tehnološkem postopku pridobivanja ekspandiranega polistirena je več stopenj:

• zrnca polistirena se vlijejo v rezervoar za peno, kjer nabreknejo in dobijo sferično obliko. Da bi dobili toplotni izolator z manjšo gostoto, postopek penjenja večkrat ponovimo, vsakič pa dosežemo vedno večjo velikost krogle, da zmanjšamo dejansko težo ekspandiranega polistirena;
• Vsako operacijo penjenja spremlja postavitev penastih zrnc v poseben lijak, kjer se napihnjene polistirenske kroglice hranijo od 12 do 24 ur. V tem obdobju se tlak v njih ustali, med proizvodnjo po metodi suspenzijske polimerizacije pa se tudi posušijo;
• po zaključku vnaprej določenega števila postopkov penjenja in ob ohranjanju obdobja staranja se polistirenske kroglice dajo v oblikovalno enoto, kjer pod delovanjem vroče pare nastane blok polistirenske pene. Vpete v ozkem kalupu, razširjene pod vplivom pare, se penaste granule med seboj držijo, ohranijo obliko po ohlajanju in odstranjevanju iz kalupa;
• na zadnji stopnji je treba bloke ekspandiranega polistirena, ki imajo pogosto impresivne mere, razrezati na določene mere. Najprej pa se blok iz kalupa postavi v začasno shrambo, ki vsebuje približno 24 ur. Dejstvo je, da pod vplivom pare ekspandirani polistirenski blok pridobi odvečno vlago in ne bo mogel izvesti niti rezanja v mokrem stanju ekspandiranega polistirena, ker odmorom se ni mogoče izogniti. Po sušenju se blok polistirenske pene s strojno žago razreže navpično ali vodoravno.

Obstajata dve glavni metodi proizvodnje ekspandiranega polistirena - suspenzijska polimerizacija in polarizacija v razsutem stanju. Tehnologija suspenzijske polimerizacije temelji na nezmožnosti vode, da raztopi vinilne polimere. Na stopnji penjenja se granule stirena vlijejo v reaktorje za avtoklave do 50 m ^3, napolnjene z demineralizirano vodo z iniciatorjem polimerizacije in v njem raztopljenim emulzijskim stabilizatorjem. Polimerizacija poteka pod konstantnim tlakom z enakomernim dvigom temperature od začetnih 40 do največ 130 ^oC - celoten postopek traja približno 14 ur. Penasti polimer se odstrani iz reaktorja skupaj z vodno suspenzijo, loči od njega v centrifugi, nato spere z vodo in preide skozi sušenje. Glavne prednosti te tehnologije so nenehno mešanje polimernih zrnc znotraj reaktorja med polimerizacijo, učinkovita porazdelitev in odvajanje toplote, kar ima za posledico pomemben rok uporabnosti penastega polimera.

Tehnologija masne polimerizacije se izvaja drugače - vode ni, postopek polimerizacije je neprekinjen in poteka pri višjih temperaturah. V seriji mešalnih reaktorjev, povezanih zaporedno med seboj, pri temperaturi od začetnih 80 do končnih 220 ^oC, polistirenske granule so penaste. Šteje se, da je polimerizacija izvedena in končana, če se stopi od 80 do 90% prvotnega stirena. Pri ustvarjanju vakuuma v zadnjem reaktorju tipa kolone odstranimo nereagirani stiren, nato v talino vnesemo zaviralce ognja, barvila, stabilizatorje in druge dodatke, zaradi česar polimer granuliramo. Nereagirani in predelani stiren se uporablja za naslednje polnjenje. Izredno težko je s to tehnologijo pridobiti postopek polimerizacije surovin, da dobimo več kot 90% ekspandiranega polistirena, ker hitrost reakcije je precej visoka in ni možnosti odvajanja toplote.

Proizvodnja ekspandiranega polistirena z metodo suspenzijske polimerizacije je bolj razširjena v Rusiji in neodvisnih državah; v zahodnih in ameriških državah prevladuje tehnologija polimerizacije v razsutem stanju, ki omogoča pridobitev toplotnega izolatorja z višjimi lastnostmi glede gostote, fleksibilnosti, jasnosti meja in barve, da ne omenjamo manjšega odstotka odpadkov.

Tehnologija za izdelavo ekstrudirane (ekstrudirane) polistirenske pene je na splošno podobna tehnologiji polimerizacije. Razlika je v tlačenju taline z dodanimi penilnimi sredstvi skozi stiskalni ekstruder, kar ima za posledico toplotni izolator s celicami s premerom do 0,2 mm. Zaradi majhnosti celic je ekstrudirana polistirenska pena izjemno zmogljiva in priljubljena v gradbeni industriji.

Področja uporabe

Kombinacija lastnosti trdnosti in toplotne izolacije, enostavnost rokovanja in obdelave, nizki stroški - zaradi teh lastnosti je ekspandiran polistiren razširjen na različnih področjih našega življenja. Najpogosteje se ta material uporablja za: pakiranje različnih izdelkov in opreme; izotermično pakiranje živilskih izdelkov; proizvodnja namizne posode za enkratno uporabo; absorberji energije v avtomobilski industriji; reševalna plavajoča oprema; volumetrično zunanje oglaševanje itd.

Odsotnost grožnje prahu - glavna pozitivna razlika med ekspandiranim polistirenom in mineralno volno omogoča uporabo tega materiala za toplotno izolacijo hladilne opreme v živilski industriji.

Razširjeni polistiren se uporablja za toplotno izolacijo vozišča, preprečuje zmrzovanje podlage. V ta namen se uporabljajo vrste ekspandiranega polistirena visoke gostote - od 35 kg / m ³ in več. Ta material se uporablja tudi za toplotno izolacijo železniških tirov, ki učinkovito preprečuje deformacije tirnic in njihovo pogrezanje na nestabilnih tleh.

Širjeni polistiren v gradbeništvu

Ameriška Hoot Heddock je bila ena prvih, ki je uporabila peno za izolacijo stavb. Po njegovem mnenju je ideja o toplotni izolaciji hiš nastala po naključju - Huth je v kavarni naročil skodelico tople kave in nenadoma opazil, da mu vroča tekočina v polistirenskem steklu za enkratno uporabo sploh ne opeče prstov. Po izvedbi eksperimenta leta 1984 - gradnji hiše na Aljaski in izolaciji s peno - se je prepričal o učinkovitosti polistirenskega toplotnega izolatorja.

V skladu z GOST 15588-86 je dovoljeno uporabljati ekspandirani polistiren kot izolacijski vmesni sloj gradbenih konstrukcij. V državah Evropske unije se ekspandirani polistiren že več kot 40 let uspešno uporablja pri fasadni izolaciji - plošče iz ekspandiranega polistirena se z zunanje (zunanje) strani prilepijo na glavni konstrukcijski material, naj bo to beton ali opeka, na vrhu pa so prekrite s slojem ometa.

Kot so ugotovili evropski arhitekti, uporaba ekspandiranega polistirena pri izolaciji fasade trojno zmanjša porabo energije za ogrevanje.

Plošče in bloki iz ekstrudirane polistirenske pene se uporabljajo kot trajni opaž in sočasni toplotni izolator. Uporabljena tehnologija je naslednja: plošče iz polistirenske pene so nameščene na vnaprej določeni razdalji med seboj, med seboj povezane s posebnim veznim sistemom, v režo med ploščami je nameščena armaturna armatura in vlije se beton. Različni pripravljeni bloki ekspandiranega polistirena omogočajo gradnjo fasad kompleksne arhitekture. Na stenah, sestavljenih iz blokov ekstrudirane polistirenske pene in napolnjenih z betonom, je treba nanesti zaščitni premaz - od zunaj je lahko obrnjen proti opečni ali cementno-peščeni omet, od znotraj pa dve plasti mavčne plošče iz mavca s priključnim spojem ali plastjo ometa. Pomemben predpogoj za opaž iz ekspandiranega polistirena:gostota tega materiala v opažnih blokih mora biti najmanj 35 kg / m³.

Lepilo za ekspandirani polistiren ne sme vsebovati organskih topil, ki uničujejo polistiren. Najbolj varno je uporabljati lepila na osnovi cementa, pakirana v 25 kg kraft vrečke in pomešana z vodo - anorganske sestavine takih mešanic ne bodo imele negativnega vpliva na polistiren. Pomembno: doseči je treba največjo kontaktno površino ekspandirane polistirenske plošče z izolirano površino (v idealnem primeru 100-odstotno kontaktno površino), da izključimo zračne votline, ki delujejo kot hladni mostički in nabirajo kondenzat.

Lastnosti in značilnosti ekspandiranega polistirena

Toplotna prevodnost

Visoke toplotne izolacijske lastnosti ekspandiranega polistirena pojasnjujejo njegova struktura, ki jo tvori množica zvarjenih kroglic, ki so nato sestavljene iz številnih celic, v katerih je zaprt zrak. In ker se zrak znotraj celic ne more premikati, je on tisti, ki deluje kot toplotni izolator - nepremično zračno okolje ima odlične izolacijske lastnosti. V svoji osnovi ekspandirani polistiren sestavlja zrak - 98% zraka in le 2% prvotnega polistirena.

Koeficient toplotne prevodnosti tega materiala je nižji kot pri katerem koli drugem toplotnem izolatorju, vključno z mineralna volna, in je v območju 0,028-0,034 W / mK. Toplotna prevodnost ekspandiranega polistirena se poveča s povečanjem njegove gostote, na primer za ekstrudirani ekspandirani polistiren z gostoto 45 kg / m ³ je koeficient toplotne prevodnosti 0,030 W / m · K. Delovne temperature, pri katerih polistirenska pena ohrani svoje lastnosti, so od -50 do +75 ^o C.

Vpojnost vode in paroprepustnost

Če ekstrudirano polistirensko peno primerjamo s peno iz istega stirena, vendar z nekoliko drugačno tehnologijo, potem je paroprepustnost pene enaka nič, ekstrudirana polistirenska pena pa ima paroprepustnost 0,019-0,015 Mg / (m · h · Pa). Postavlja se vprašanje: kako je to mogoče, saj struktura katerega koli materiala iz ekspandiranega polistirena ne more prehajati pare? Razlog za paroprepustnost ekstrudirane polistirenske pene, ki je bolj gosta kot pena, je ta, da para prodre v kroglice in njihove sestavne celice na straneh, ki se režejo med oblikovanjem, medtem ko tvorjenje penastih izdelkov poteka brez rezanja. Pri absorpciji vode je obratno: pena je sposobna absorbirati do 4% vode, ko je potopljena ali v stiku z njo, in ekstrudirana polistirenska pena - le 0,4%, kar je razloženo z njeno večjo gostoto.

Zaprta celična struktura ekstrudirane polistirenske pene

Moč

Kar zadeva trdnost, je nesporni vodja ekstrudirana polistirenska pena - njena statična upogibna trdnost je 0,4 - 1,0 kgf / m ², pena je 0,07-0,20 kgf / m ². Vezi med molekulami ekstrudirane polistirenske pene so velikokrat močnejše kot v strukturi pene. Zato se proizvodnja in uporaba slednjih vse bolj zmanjšuje - penasto plastiko nadomešča trajnejši in sodobnejši toplotni izolator, ki je ekspandirani polistiren, pridobljen s stiskanjem skozi stiskalni ekstruder.

Interakcija s kemičnimi in organskimi proizvodi

Na polistirensko peno nikakor ne vplivajo: malte na osnovi mavca, cementa, anhidrita ali apna; bitumenske smole, kavstična soda, raztopine mila in soli, mineralna gnojila, podtalnica in emulzije za asfaltiranje. V nekaterih primerih poškodujejo, uničijo strukturo in popolnoma raztopijo polistirensko peno: sušilna olja, nekatere vrste lakov, organska topila (terpentin, aceton itd.), Spojine, ki vsebujejo alkohol, in naftne derivate.

Poleg tega ultravijolični žarki sončnih žarkov uničujoče vplivajo na odprte površine ekspandiranega polistirena - površina, ki jo redno obsevajo, izgubi svojo elastičnost in trdnost, čemur sledi uničenje strukture ekspandiranega polistirena zaradi atmosferskih pojavov.

Zvočna prevodnost

Uporaba ekspandiranega polistirena za zvočno izolacijo je le delno učinkovita - z zadostno debelino je ta material odličen za zaščito pred udarnim hrupom, vendar se ne more boriti z zračnim hrupom, katerega zvočni valovi potujejo po zraku. Zmožnost ekspandiranega polistirena za gašenje hrupa v zraku je povezana s popolno izolacijo sestavnih celic in znatno togostjo zunanjih površin.

Biološka odpornost

Življenjska aktivnost plesni na površinah plošč iz ekspandiranega polistirena je nemogoča - to so rezultati laboratorijskih testov, izvedenih leta 2004 v ZDA po naročilu ameriških proizvajalcev ekspandiranega polistirena.

Značilnosti požarne varnosti, prijaznosti do okolja in trajnosti ekspandiranega polistirena

Proizvajalci tega toplotnoizolacijskega materiala ga imenujejo izjemno okolju prijazen, negorljiv in ohranja svoje lastnosti že vrsto let. Navzven je tako videti - izključitev freona iz tehnološkega postopka ne škoduje ozonski plasti, uvedba zaviralcev ognja naredi ekspandirani polistiren negorljiv, laboratorijski testi z desetimi cikli zamrzovanja in odmrzovanja pa so značilni za trajnost. Vendar natančnejši pregled ekspandiranega polistirena pokaže nekoliko drugačno sliko …

Oksidaciji materialov na osnovi stirena na zraku se ni mogoče popolnoma izogniti, stopnja oksidacije v penah pa je višja kot pri ekstrudirani polistirenski peni - v strukturi pen so večje kroglice in manj močne vezi. Čim višja je temperatura - višja stopnja oksidacije, pri čemer je potrebno zapisati ekspandiranega polistirena, izbira toluen, benzen, etilbenzen, formaldehid, acetofenon in metanola, ki se pojavi med zračno oksidacijo pri sobni temperaturi več kot 30 ^od C. Poleg tega svežega polistiren dodeljuje stirena med proizvodnjo ni polimeriziran. Ponovil se bom - 100% polimerizacija vse surovine v reaktorju je nemogoča.

Vse vrste polistirena so gorljive - z vidika uradnega sistema razvrščanja gradbenih materialov so tiste, ki izgubijo prvotno prostornino pri segrevanju v zraku, gorljive. Izjave proizvajalcev polistirena katere koli vrste o njegovem samo-slabljenju ne odražajo v celoti požarnih lastnosti polistirena, tj. informacije namerno popačene.

Produkti zgorevanja ekspandiranega polistirena

Večina proizvajalcev tega toplotnega izolatorja trdi, da ekspandirani polistiren pri segrevanju ne oddaja več strupenih snovi kot les. Če se med zgorevanjem drevesa sproščajo kemična vojna sredstva, potem ta trditev drži - navsezadnje, ko se talje pod vplivom toplote nad 80 ^° C, ekspandirani polistiren v zrak oddaja veliko dima in saj, vključno z majhne količine hidrobromida (vodikov bromid), hidrocianida (cianovodikova kislina) in karbonildiklorida (fosgen).

Kaj torej proizvajalci polistirenske pene trdijo, da je njihov izdelek manj vnetljiv kot les? Po ruskem GOST 30244-94 bi bila takšna izjava preprosto nemogoča, ker ta standard uvršča materiale na osnovi ekspandiranega polistirena kot najbolj vnetljive v skupine G3 in G4. Toda v Evropi obstaja drugačna metoda za ocenjevanje vnetljivosti, ali bolje rečeno, obstajajo trije - biološka, kemična in kompleksna. Po biološki metodi za ocenjevanje toksičnosti so najnevarnejši materiali lesni materiali - hitro izgorejo s sproščanjem velike količine CO2 pri temperaturah spontanega zgorevanja. Toda ocena toksičnosti z biološko metodo je podana le z več končnimi parametri, ki so neprimerljivi, na primer pri primerjavi toksičnosti produktov zgorevanja lesa in polistirena. Enako velja za izračun toksičnosti s kemično metodo …

Resnično sliko daje le zapletena metoda, ki se v Evropi brezpogojno uporablja za vse polimerne materiale.

Vendar pa v Rusiji dobavitelji evropskega ekspandiranega polistirena in lokalni proizvajalci kupcem prikazujejo strokovna mnenja samo o bioloških in kemijskih metodah ter aktivno objavljajo te podatke.

Še ena klasična poteza, ki menda dokazuje negorljivost polistirena: peč je v zraku obešena, plamen gorilnika je usmerjen vanjo - torej del peči, kamor vstopi odprti plamen, pregori, a ogenj se ne širi naprej. Kakšen zaključek lahko dobim polistiren po ogledu tega videoposnetka? In ne - če je ista polistirenska plošča položena na trdo nevnetljivo površino, bodo kapljice taline, ki nastanejo med zgorevanjem materiala, razširile visoko temperaturo in odprli plamen po celotnem območju plošče, ki bo v celoti zgorela!

Koeficient tvorbe dima za ekspandirani polistiren, ki ne vsebuje zaviralcev ognja, je enak 1.048 m ² / kg, vendar je pri samougasljivem ekspandiranem polistirenu z zaviralci ognja, vnesenem v njegovo sestavo, ta številka višja - 1 219 m ² / kg! Za primerjavo: koeficient proizvodnje dima iz gume je 850 m ² / kg, les, s katerim proizvajalci nenehno primerjajo polistirenske izdelke, pa le 23 m ² / kg. Ker za nestrokovnjaka za požarno varnost dane vrednosti nastajanja dima ne pojasnijo ničesar, bom navedel take podatke - če je dim v prostoru večji od 500 m ² / kg, potem na razdalji roke ne bo vidno popolnoma nič.

Posledice izgorevanja polistirena so znane po tragediji leta 2009 v Permu, v nočnem klubu Lame Horse - večina poginulih v tem požaru se je zadušila zaradi produktov zgorevanja izolacije, ki je bila odkrito obložena v notranjih pregradah. Upoštevati je treba, da so lastniki kluba prihranili pri izolaciji z uporabo ne ekstrudirane polistirenske pene, temveč embalažne pene z manjšo gostoto, ki popolnoma gori in ni nagnjena k samougašanju.

Trajnost ekspandiranega polistirena

Pri nakupu res kakovostnega toplotnoizolacijskega materiala ob upoštevanju vseh zahtev glede vgradnje, ki popolnoma pokriva zunanjo površino ekspandiranega polistirena s plastjo visokokakovostnega ometa ali okrasnih plošč, bo njegova življenjska doba več kot 30 let. Toda ti pogoji v resnici nikoli niso stoodstotno izpolnjeni - nestrokovni monterji, poskusi strank znižati stroške, napake pri izračunih in upanje "naključno".

Klasična napačna izračun je stopnja debeline ekspandiranega polistirena - pravijo, da če namestite plošče debeline 30 cm, se bo učinek toplotne izolacije znatno povečal ob hkratnem podaljšanju življenjske dobe materiala. S povečanjem debeline se bo življenjska doba toplotne izolacije iz polistirena zmanjšala, ker pomembne temperaturne razlike bodo povzročile deformacije in krčenje, oblikovale razpoke in zmanjšale območje neposrednega stika plošč iz ekspandiranega polistirena z izolirano površino in tvorile obsežne zračne žepe. V državah Evropske unije debelina polistirenske pene, ki se uporablja za fasadno izolacijo, ne sme presegati 3,5 cm - ta zahteva je poleg trajnosti toplotne izolacije povezana tudi z požarno varnostjo, saj tanjša kot je plast pene iz polistirena, manj produktov zgorevanja bo v požaru oddajala.

Samogasljivi ekspandirani polistiren

Da bi zmanjšali nevarnost požara, proizvajalci v polistiren uvajajo zaviralce gorenja, običajno heksabromociklododeksan. V Rusiji je ekspandirani polistiren z zaviralci ognja v svoji sestavi označen s črko "C", kar pomeni "samogasivo".

V glavnem samogasiva polistirenska pena ne gori nič slabše kot materiali, ki ne vsebujejo zaviralcev gorenja.

Postavlja se vprašanje - kaj pomeni črka "C"? In to pomeni, da se ta ekspandirani polistiren ne bo sam vžgal, ko se temperatura dvigne, nič več. Glede na stopnjo vnetljivosti je samogasivi polistirenski peni dodeljen razred G2, vendar je treba upoštevati, da bo med življenjsko dobo zaviralec postopoma izgubil svoje lastnosti, tj. čez nekaj let dejanski razred vnetljivosti takega ekspandiranega polistirena ne bo višji od G3-G4.

Merila za izbiro ekspandiranega polistirena

Zaradi poceni in visokih toplotnih izolacijskih lastnosti so materiali na osnovi polistirena izjemno priljubljeni na gradbenem trgu. Povečanje povpraševanja je privedlo do pojava številnih podjetij, ki so se med seboj potegovala, da bi ponudila izdelke lastne proizvodnje in trdila, da imajo izjemno kakovost.

Bodite previdni pri izbiri znamke ekspandiranega polistirena - kot fasadna izolacija bo pravilno izbrati PSB-S (samougasljivi ekspandirani polistiren), ki ni nižji od 40. razreda. Hkrati je vredno razmisliti o odtenku - proizvajalec v okviru TU, ki ga je razvil, proizvaja PSB-S-40 z gostoto v območju od 28 do 40 kg / m ³ in ne 40 kg / m ^3., kot predlaga neuki kupec, s poudarkom na številki v blagovni znamki. Povsem naravno je, da je proizvajalcu bolj donosno proizvajati razred 40 z najnižjo gostoto, saj na ta način zasluži več in manj porabi za surovine. V gradbeništvu ni smiselno uporabljati blagovnih znamk ekspandiranega polistirena pod 25 let - gostota takega ekspandiranega polistirena bo dejansko ustrezala embalažni peni, ki je zaradi hitre izgube lastnosti neprimerna za fasadno izolacijo.

Bilo bi lepo ugotoviti, kateri tehnološki postopek za pridobivanje ekspandiranega polistirena se uporablja v podjetju tega proizvajalca. Če podjetje proizvaja ekspandirani polistiren z gostoto več kot 35 kg / m ³, potem mora biti to metoda iztiskanja, ker brez stiskanja med proizvodnjo največja gostota polistirena ne bo presegla 17 kg / m ³.

Kakovost polistirena lahko ugotovite tako, da ga razbijete - material z nizko gostoto (ki se uporablja samo za pakiranje) se bo med kroglicami lomil, njihova oblika na točki preloma bo okrogla, velikost bo drugačna. Zlom visokokakovostne ekstrudirane polistirenske pene bo pokazal enako velike poliedre, ki bodo delno prešli skozi njih.

Pravilna odločitev bi bil nakup ekspandiranega polistirena znanih evropskih proizvajalcev BASF, Nova Chemicals, Styrochem, Polimeri Europa ali domačega Technonikol, Penoplex. Proizvodna zmogljivost teh proizvajalcev ekspandiranega polistirena zadostuje za izdelavo res kakovostnega izdelka.

Na koncu

V prisotnosti negativnih lastnosti za gorljivost in produkte zgorevanja je ekspandirani polistiren eden najboljših in hkrati poceni toplotnih izolatorjev. Z zaprtjem plošče polistirena med dvema slojema cementnega ometa lahko dobite kakovostno toplotno izolacijo stavb in prostorov - tega dejstva je nesmiselno zanikati. V Evropi je približno 80% javnih in stanovanjskih stavb izoliranih vzdolž fasade s ekspandiranim polistirenom.

Širjeni polistiren kot izolacija stavbe še ni opravil popolnega preizkusa časa - od prve uporabe ni minilo več kot 40 let.

Informacije, ki jih proizvajalci razširjajo o dosledni kakovosti v 80 letih delovanja, temeljijo na laboratorijskih testih, na katere lahko vplivamo - recimo z zagotavljanjem posebne serije vzorcev za analizo.

Pri izolaciji fasad s ekspandiranim polistirenom je izredno pomembno, da se popolnoma zaščiti zunanja površina tega toplotnega izolatorja z zadostno plastjo ometa na cementnem vezivu - najmanjše območje stika ekspandiranega polistirena z ozračjem in sončno ultravijolično svetlobo bo privedlo do njegovega hitrega uničenja.

Ali se s tem materialom splača izolirati notranjost, se kljub vsem zagotovilom proizvajalcev ne splača. Dali bodo garancije, a kaj dobrega bo v primeru požara …